宝运莱科技对华能井冈山电厂进行了节能刷新合作。项目重要内容为电机拖动节能刷新项目。节能刷新项目建设实现，综合节电率达到38%，节电显著。年节俭电量是万101.86KWH，节俭标煤量吨336.14/年。压变频节能刷新选取单元串联多电平PWM拓扑结构(简称CSML)，由若干个压PWM变频功率单元串联的方式实现直接压输出，压主回路与节造器之间为光纤衔接，安全靠得住，的故障报警；，有电力电子；ず凸ひ档缙；ぶ澳，保障变频器和电机在正常运行和故障时的安全靠得住。

一、火力发电厂工艺流程

发电厂的发电工艺概能够分为：汽水系统、风烟系统、点火系统

1.汽水系吐澉程

凝汽器à凝固水泵à压加热器à除氧器

给水泵à压加热器à省煤器à水冷壁à

汽包à过热器à汽轮机/中压缸à再热器à

汽机压缸à凝汽器

二、可刷新设备：

•锅炉侧的重要设备及系统：给煤机、磨煤机、一次风机、密封风机、送风机、引风机

•火检冷却风机、炉水循环泵、风烟系统、汽水系统。

汽机侧：凝固水泵、循环水泵(或空冷风机)、给水泵、轴封系统、抽汽回热系统、光滑油系统、密封油系统、旁路系统、调速油泵，光滑油泵，冷油器，吸风机，磨煤机等

三、案例简介

1.概况

某发电有限责任公司两台600MW临界机组，配有沈阳水泵厂出产的100%容量10LDTNA-6PC型凝固水泵四台，其设计机能参数如下：

型号：10LDTNA-6PC设计流量：Q=1617m3/h

设计扬程:H=393m转速：n=1480r/min

设计效能η=84%

泵共6级，首级叶轮为双吸大局，导流器为螺旋形双流路导流壳，5个次级叶轮为单吸同向分列的斜流泵结构。配用2000kW电机。

2.现场工况及存在的问题

某发电有限责任公司一期投产的两台临界600MW机组，由于凝固水泵设计扬程余量较，调整门节流调节时压降，额定负荷时调整门节流扬程占整个泵扬程的36.06%，负荷季节流越发严沉，为此进行了变频刷新，装置了一台变频器，正常时一台泵变频运行，另一台泵工频备用。为探求定速凝泵若何进行节能刷新，扭转频凝泵是否还需进行节能化以进一步降凝泵耗电率，某发电有限责任公司与科研单元合作在我国共同对10LDTNA-6PC型凝泵进行节能化改进钻研，以进一步挖掘节能潜力。为了科学的造订改进规划，首先对凝固水泵及其系统进行了周全的节能化诊断测试。

其测试项目如下:3A凝泵工频运行工况下的机能测试;机组额定负荷时凝固泵管路阻力测试;系统综合参数测试;3A凝泵改前变频运行工况下机能测试。诊断测试了局见附表。

通过节能化诊断测试的了局分析可见，凝固水泵及系统存在着下列问题：

(1)配套性差，在工频运行工况下，凝固泵调整门节流压降过，在额定负荷工况下调整门节流扬程△H占整个泵的扬程H比沉为36.06%，节流损失很;

(2)泵效能较，只有77.79%，且机能与设计值81%相差较;

(3)扭转频转速运行时凝固泵振动,不变性差;

(4)造作工艺较差，有铸造缺点，盖板内侧有蜂窝麻点，流路光洁度差,且对称性差。

3.KTC型压变频器道理及点

KTC系列压变频器选取单元串联多电平PWM拓扑结构(简称CSML)，由若干个压PWM变频功率单元串联的方式实现直接压输出，压主回路与节造器之间为光纤衔接，安全靠得住，的故障报警；，有电力电子；ず凸ひ档缙；ぶ澳，保障变频器和电机在正常运行和故障时的安全靠得住。

选取功率单元串联，而不是功率器件串联，器件接受的电压为单元内直流母线的电压，器件不用串联，不存在器件串联引起的均压问题。直接使用压IGBT功率？，器件工作在压状态，不易产生故障。6kV变频器共使用42对1200V压IGBT，压IGBT门驱动功率较，驱动电路极度单一，开关频率很，不用采取均压电路和浪涌吸收电路，系统效能，同时功率单元选取电容滤波结构，总体成熟靠得住。变频器能够接受30%的电源电压降落而持续运行，变频器的6kV主电源齐全失电时，变频器能够在3秒内不；，可能周全满足变频器动力母线切换时不；谋匾。

4.结论

凝固水泵节能刷新通常有变频和通流刷新两种蹊径，某发电公司通过科学的分析，尝试在一台泵上同时进行两项刷新并获得了可观的经济效益。在变频刷新的基础上，3A凝泵进一步执行通流刷新比改前泵效能均匀提了4%以上，每幼时可节电85～130kwh，按均匀每幼季节电110kwh，年运行7000幼时推算，每年可节电77万kwh;此表通过更换为关关功夫更短的电动头，实现了除氧器上水调节站旁路电动门开启运行方式，均匀每幼季节电40～50kwh的，整年又可实现节电31.5万kwh。证了然凝泵变频刷新，再执行泵的通流部门刷新的节电还是较显著的，值得推广利用。

凝泵执行综合刷新变频运行工况下额定负荷时，电功率只有1288kW,这对我们今凝泵节能化改进、合理选择变频器的功率有领导意思的，通过凝泵周全节能化改进的执行证明：对型调峰机组的定速凝泵的节能化规划，应该是优行凝固泵的节能化改进，解决泵自身的配套性和提运行效能，再执行电机的变频刷新或同时进行，这样一方面削减变频器的功率，能够节约变频器的刷新用度;另一方面达到佳节能，如果按此规划执行，我公司变频器的功率只需1550～1650kW，可降变频器的刷新用度。这次刷新对同类型机组有很的可借鉴性。