宝运莱给某焦化厂炼焦炉鼓冷系吐浣台400kW离心风机进行变频节能刷新，一用一备，装置在两台初冷器之前，即一台鼓风机同时对两台初冷器中的煤气进行抽取。工艺上要保障初冷器内维持120Pa正压，则鼓风机必要调速，原系统选取液力偶合器调速。

为节能思考，将液力偶合器调速改为离心风机变频节能调速。为节造两初寒气内的压力，选取压力关环节造和电动阀结合节造，该步骤是在1#初冷器和2#初冷器上装置两只压力变送器，变送器压力值代表初冷器内的压力值。以1#初冷器变送器的反馈致反节造变频器的输出频率，使其不变在120Pa的压力上。

风机变频节能 

但是1#初冷器和2#初冷器的出口风路是并联的，由于某些成分，1#初冷器和2#初冷器的压力值可能不相称，这时，由调节器送出的信号到2#初冷器电动调节阀，调节器阀门的开度，使1#初冷器和2#初冷器的压力值相称。但是电动阀的调节影响总压力值，2#初冷器出口处的压力变送器将检测到的压力信号送变频器，由离心风机变频节能调速使风机电机升速或降速，维持工艺要求的压力值在120Pa。调节过程要经过几次的反复调节，无需人为染指，都是自动进行的。

刷新过程中，去掉了液力耦合器换为一台5︰1的减速箱。出产运行时，变频器的输出频率在34Hz高低改观，推算节能如下：

400kW风机风量从100%降到70%，由于流量与转速一次方成正比，因而转速能够降70%，负载功率理论上降为34.3%，若是变频调速效能按0.95算，再思考电动机效能在功率时和管路系统效能有所降落，电网总输入功率约：400(34.3%/0.95/0.85/0.95)=40044.71%=178.84kW

整年按300 日推算，年节电:76.2830024=549216kWh。

宝运莱焦化厂400kW离心风机变频节能刷新，据现实检测本系统节能在21.9%，不到一年可收回投资，获得了极度好的经济效益。

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